近几十年以来，随着生命科技不断创新和快速发展，通过从动物组织中提取细胞在体外大规模培养用以表达单克隆抗体、特定的蛋白、干扰素及病毒疫苗制品已成为普遍的技术。
一个典型的细胞培养过程从细胞解冻复苏开始，随后通过连续传代培养对细胞进行扩增。当细胞培养体积和细胞密度达到预定标准时，细胞将转入到生物反应器中继续生长并表达产物。
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挑战一
转瓶培养虽然具有投资少，结构简单，技术成熟，扩增只需加转瓶数量等优点，但是占地空间大，劳动强度大，产率低，细胞生长密度低，瓶间差异较难控制等，因而难以产业化或规模化生产。
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挑战二
生物反应器中培养大大提高细胞产率，减小占地面积，操作方便，重复使用；但剪切力会降低细胞的活率，并且微载体与细胞分离困难，细胞聚团现象严重，在扩大到一定规模时很难再继续放大，因而限制了该技术应用的范围。
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挑战三
传统的细胞库保存细胞时，冻存管内细胞数量较少，细胞在放大过程中耗时较长。生产用生物反应器体积非常大，需要许多中间型号的培养设备来将种子细胞按比例放大，这将导致需要更长的放大培养时间，并使情况变得更加复杂。
耐思细胞工厂的诞生为细胞扩大培养提供了
一种新选择。
耐思细胞工厂是一种设计精巧的细胞培养装置， 可用于如疫苗、单克隆抗体或生物制药等工业规模生产，适合于贴壁细胞培养，线性放大不会改变细胞生长的动力学条件。
细胞工厂在有限的空间内利用了最大限度的培养面积，节省了大量的厂房空间，低成本实现扩大产能的目的。
得益于多年细胞培养表面处理技术的研究与积累，耐思细胞工厂目前已广泛应用于Vero、MRC-5、2BS、293T、L-929和MSC等多种细胞的大规模培养，一经推出便迅速获得了客户的认可，同时也获得了广大客户的热烈反馈。
为提升产品使用体验，更贴近市场使用需求，耐思细胞工厂迎来了一波全新升级！
升级一：牢固度增强
不难看出，NEST双大口十层细胞工厂的极限压力均大于10Kpa，远远高于其他品牌。
1.采用灌液口和主体一体注塑成型的工艺，使细胞工厂具有更好的密封性能及机械强度。
A/B/C为其他品牌，非一体注塑，易泄漏
2.顶层采用超声物理波焊接及点胶工艺，二三层增加厚度，轻松扛住冲压进液的压力。巧妙的焊接线设计在避免产生焊接颗粒物的同时增加了产品牢固度。
升级二：贴心包装
1.内部更密闭更平整。双层独立无菌包装，密封性双重保险。在包装中新增泡壳架，堆叠细胞工厂时完美解决滑落问题。
2.外部更安全更环保更便捷。内置式防护层，远距离运输不易破损。外箱使用环保胶带，方便易撕，快乐开箱不脏手。10层与40层细胞工厂外箱新增把手，方便搬取及储存。
升级三：独特大口径
耐思大口径连接通道可快速平衡培养基，缩短加液进程，更好提高细胞活率。
目前有双大口、双小口、大小口产品可供自由选择。
升级四：细节优化
1.独有的追溯码,唯一性编号：每个细胞工厂拥有自己独有的身份信息，并且能根据此编码获取相关信息。
2.新增侧面刻度线：细胞工厂侧面新增液位刻度，360度无死角，方便在自动化设备上进行液位观察。
3.200mL刻度位置调整：双大口的正面200 mL刻度正好在加强筋位置，加液至200 mL处定位更直观。
