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2023-03-1015885 次浏览
第一期 | 大规模细胞培养——细胞工厂升级剧集片

近几十年以来,随着生命科技不断创新和快速发展,通过从动物组织中提取细胞在体外大规模培养用以表达单克隆抗体、特定的蛋白、干扰素及病毒疫苗制品已成为普遍的技术。


一个典型的细胞培养过程从细胞解冻复苏开始,随后通过连续传代培养对细胞进行扩增。当细胞培养体积和细胞密度达到预定标准时,细胞将转入到生物反应器中继续生长并表达产物。




01

挑战一

转瓶培养虽然具有投资少,结构简单,技术成熟,扩增只需加转瓶数量等优点,但是占地空间大,劳动强度大,产率低,细胞生长密度低,瓶间差异较难控制等,因而难以产业化或规模化生产。


02

挑战二

生物反应器中培养大大提高细胞产率,减小占地面积,操作方便,重复使用;但剪切力会降低细胞的活率,并且微载体与细胞分离困难,细胞聚团现象严重,在扩大到一定规模时很难再继续放大,因而限制了该技术应用的范围。


03

挑战三

传统的细胞库保存细胞时,冻存管内细胞数量较少,细胞在放大过程中耗时较长。生产用生物反应器体积非常大,需要许多中间型号的培养设备来将种子细胞按比例放大,这将导致需要更长的放大培养时间,并使情况变得更加复杂。

耐思细胞工厂的诞生为细胞扩大培养提供了

一种新选择。

耐思细胞工厂是一种设计精巧的细胞培养装置, 可用于如疫苗、单克隆抗体或生物制药等工业规模生产,适合于贴壁细胞培养,线性放大不会改变细胞生长的动力学条件。

细胞工厂在有限的空间内利用了最大限度的培养面积,节省了大量的厂房空间,低成本实现扩大产能的目的。


                   

通过表中对比可见40层细胞工厂的培养面积积远远高于滚瓶,而占用面积却比滚瓶小许多。



通过表中对比可见,无论自动操作或是手动操作,40层细胞工厂都能提供更大的培养效率。

得益于多年细胞培养表面处理技术的研究与积累,耐思细胞工厂目前已广泛应用于Vero、MRC-5、2BS、293T、L-929和MSC等多种细胞的大规模培养,一经推出便迅速获得了客户的认可,同时也获得了广大客户的热烈反馈。


为提升产品使用体验,更贴近市场使用需求,耐思细胞工厂迎来了一波全新升级!


升级一:牢固度增强


不难看出,NEST双大口十层细胞工厂的极限压力均大于10Kpa,远远高于其他品牌。


1.采用灌液口和主体一体注塑成型的工艺,使细胞工厂具有更好的密封性能及机械强度。


A/B/C为其他品牌,非一体注塑,易泄漏

2.顶层采用超声物理波焊接及点胶工艺,二三层增加厚度,轻松扛住冲压进液的压力。巧妙的焊接线设计在避免产生焊接颗粒物的同时增加了产品牢固度。


升级二:贴心包装

1.内部更密闭更平整。双层独立无菌包装,密封性双重保险。在包装中新增泡壳架,堆叠细胞工厂时完美解决滑落问题。



2.外部更安全更环保更便捷。内置式防护层,远距离运输不易破损。外箱使用环保胶带,方便易撕,快乐开箱不脏手。10层与40层细胞工厂外箱新增把手,方便搬取及储存。



升级三:独特大口径

耐思大口径连接通道可快速平衡培养基,缩短加液进程,更好提高细胞活率。


目前有双大口、双小口、大小口产品可供自由选择。



升级四:细节优化

1.独有的追溯码,唯一性编号:每个细胞工厂拥有自己独有的身份信息,并且能根据此编码获取相关信息。


2.新增侧面刻度线:细胞工厂侧面新增液位刻度,360度无死角,方便在自动化设备上进行液位观察。


3.200mL刻度位置调整:双大口的正面200 mL刻度正好在加强筋位置,加液至200 mL处定位更直观。