NEST 桌面式半自动灌装加塞一体机采用紧凑、小巧的整体设计，占地面积小，可灵活放置于生物安全柜、洁净台及各类实验室空间内，有效节省工作空间的同时，满足不同实验环境的使用需求。

单瓶灌装模式，极大地提升了灌装机加塞操作的灵活性，显著降低了包材在操作过程中出现倒瓶、碎瓶的风险，避免了物料浪费，有效控制生产成本。

▶ 单瓶灌装模式极大提升灌装机加塞操作的灵活性；

▶ 降低包材在操作过程中出现倒瓶、碎瓶的风险；

▶ 避免物料浪费，有效控制生产成本。

该设备的开放式设计是一大亮点，各模块具备良好的可更换性，能够与多种不同材质的包材完美兼容，包括 COC、COP 等材质的预充针、卡式瓶、西林瓶等。

这种高度的适配性，使设备能够灵活应对不同的生产需求，无论是研发阶段的小批量实验，还是小规模生产，都能出色完成任务。

灌装模块作为设备的核心组件之一，配备高精度不锈钢蠕动泵。通过精确设置蠕动泵参数，控制灌装量，满足不同的灌装要求。由伺服电机控制的针架，可依据不同种类的药液特性和装载容量，智能设置差异化的灌装曲线。

▶ 灌装范围为 1.5 - 3mL，且灌装精度能够稳定控制在 2% 以内。产能约为 300 瓶 / 小时，满足小规模生产的效率需求。

▶ 灌液针能够自动跟随液面高度进行灌装，有效防止气泡产生和液体飞溅，确保了灌装过程的稳定性和灌装质量的可靠性。

封塞模块采用先进的真空封塞技术，尤其适用于预充针和卡式瓶的封塞操作。在单针封塞过程中，每一支产品都会进行严格的真空度检测，真空度可根据实际需求进行调节和监测.

真空封塞优势：

1. 有效控制气泡产生，大幅提高封塞成功率。

2. 显著减少橡胶塞的变形，对橡胶塞表面的涂层膜起到良好的保护作用，从而保障产品的密封性和稳定性，提升产品整体品质。

3. 有效避免了橡胶塞因压缩变形导致的涂层损坏问题，降低了产品受外界污染的风险。

   
   

设备搭载的控制系统功能强大且操作便捷。配备的触摸屏操作界面支持中英双语，方便不同用户使用。

灌装控制系统具备数据记录功能，可存储多条灌装数据设置，便于操作人员随时查阅和检查。在操作过程中，操作人员能够直观地评估设置参数的合理性以及是否满足灌装要求。

这些详实的数据不仅为当前的实验和生产提供了有力支持，还能为后续大规模生产的数据匹配和参数优化提供宝贵的参考依据，为药物研发和生产的全流程提供了有效的数据保障。